近日，經(jīng)質(zhì)量部驗證HF40S碳纖維外觀合格率較原先提升了10%左右。從2021年10月至今，質(zhì)量部對HF10J和HF30F等多種碳纖維外觀合格率進行跟蹤驗證，發(fā)現(xiàn)碳纖維外觀合格率平均提升在5%～20%之間，綜合創(chuàng)造經(jīng)濟效益可達700萬元/年。

纖維形態(tài)及外觀一直是碳纖維生產(chǎn)持續(xù)優(yōu)化和改進的重點及提質(zhì)增效的關鍵部分。過去，未使用裝置之前需要專人對碳纖維收卷前的毛絲毛團進行摘除，不僅耗費人力，而且人工的檢查也難以做到全面深度覆蓋。針對上述問題碳纖維事業(yè)部開始對碳纖維毛絲等關鍵技術(shù)開展攻關任務。

面對纖維形態(tài)和外觀絲問題，碳纖維事業(yè)部碳化分廠的工藝工程師陳帥主動請纓去跟蹤此問題。在他看來，這是一個鍛煉自己的好機會。一個人只有不怕苦，才能壯筋骨、長才干。

畢業(yè)于蘇州大學的陳帥是一個愛鉆研、愛科技的工科男，面對問題點，他一直在思考如何通過局部優(yōu)化提高碳纖維產(chǎn)品的外觀、形態(tài)。

他勤跑檢測交流，經(jīng)常看到檢測有員工正在使用設備測毛絲，經(jīng)過簡單的梳理，毛絲被清理下來進行測試。他腦海中又聯(lián)想到出之前輪崗，在前道工序中的過濾裝置，能去除雜質(zhì)，陳帥靈感閃現(xiàn)：如果能將這種方法運用到生產(chǎn)中，那碳纖維的外觀和形態(tài)一定會大幅提高。陳帥向部門領導提出了這一想法，并很快得到了部門的大力支持。

經(jīng)過例會多次與部門工藝組討論及系統(tǒng)性方案論證，陳帥和攻關小組的其他成員很快就把設計方案拿出來了。

“在經(jīng)過裝置后，形成固定的纖維通道，此通道對毛絲有一定的梳理作用，利用速度差，來去除纖維表面毛團。”陳帥說。

陳帥團隊運用此裝置很好地破解了這個難題，同時在碳纖維應用市場上客戶滿意度大幅度提升，后續(xù)公司將此裝置推廣到其他規(guī)格碳纖維生產(chǎn)過程中。

陳帥明白，想要真正將工藝融會貫通，還要在實踐中加深理解。從2019年7月入職以來，在各個崗位輪崗學習時，他準備了一個厚厚的筆記本，從聚合反應到紡絲凝固浴雙擴散的變化，從氧化爐的預氧化到碳化水洗、上漿……他仔細觀察師傅們的一舉一動，下班后再歸納整理。短短幾個月輪崗學習，他的筆記就寫了滿滿一大本，在大學生分享會上被當作崗位作業(yè)指導書傳閱。

在理論與實踐的緊密結(jié)合中，陳帥不僅熟練掌握了各崗位的工作，而且也讓各部門流程作業(yè)在腦海里逐漸鮮活起來。他也自然成了新職工中的佼佼者。  

勤學好問、踏實認真，是上級對他的評價；敏而好學、樂觀向上，是同事對他的印象；孜孜不倦、勤奮務實，是他對自己的要求。

獲得2022年度鎮(zhèn)江市小設計優(yōu)秀案例評比表彰后，載譽而歸的陳帥沒有停止前進的腳步。“榮譽只見證過去，新的目標還在激勵著我踔厲奮發(fā)、篤行不怠！”陳帥說。